Shop-Floor-Terminal | Vollständige digitale Fabrikinformatisierung und intelligente Fertigungsintegration

Überblick über die digitale Fabrikinformatisierung

Das Shopfloor-Terminal, auch bekannt als Industrial Touch Workstation und Smart MES Terminal, ist ein zentrales HMI(Mensch-Maschine-Interaktion) Panel-PC-Terminal für smarte Werkstätten. Es führt keine komplexen Geschäftslogikberechnungen selbstständig durch, sondern dient als einheitliches interaktives Shop-Floor-Portal und Front-End-Betriebsträger für Kunden, Webportale, und Datenerfassungsprogramme. Konzentriert sich auf das Andocken von MES-Systemen, Dieses multisystemkompatible Industrieterminal überbrückt die gesamte vor- und nachgelagerte Fabriksoftware-Ökologie, bricht IT- und OT-Datensilos auf, und realisiert eine vollständige digitale Verbindung von der Unternehmensverwaltungsebene aus, Workshop-Ausführungsschicht, zur Ausrüstungsschicht vor Ort. Es unterstützt die gesamte Suite von Fabrikinformationssystemen und baut ein intelligentes Fertigungsmanagementsystem mit geschlossenem Regelkreis für die vollständige Fabrikinformatisierung auf.

Empfohlenes Werkstattterminal

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• Optionale Größen 10,1″/11,6″/15,6″/21,5″, voller Betrachtungswinkel, 10-Punktkapazitive Berührung
• RK3568/RK3576/RK3588 ARM-basierte CPU und Intel N97 X86-basierte CPU optional
• 6 TOPS unabhängige NPU, unterstützt 8K-Videokodierung, Dekodierung & Ausgabe
• 3-In-1-Modul: Eingebaute 100W HD-Kamera, 125K+13,56 MHz Dual-Frequenz-Kartenleser, Hochpräzises Barcode-Erkennungsmodul
• 4 Gruppen von 12P Phoenix-Terminals mit anpassbaren Schnittstellen
• Jumper für serielle Ports konfigurierbar; Opto-Isolations-Upgrade optional
• Standard-Android 13, kompatibel mit Linux/Ubuntu; anpassbar mit Entwicklungs-APIs
• Mehrfachmontage: Wandmontage, Schwingenmontage, Tischmontage, Hängearmhalterung

Vier Ebenen des Unternehmens-/Fabrikinformationssystems

1. Informationssysteme der oberen Schicht (Zwei-Wege-Verbindung mit MES)

Als professionelles Datenerfassungs- und Produktionsbetriebsterminal vor Ort, Das MES-Terminal fungiert als Frontline-Betriebseingang für Managementsysteme der oberen Ebene. Alle Unternehmensplanungsdaten werden über MES an die Werkstatt ausgegeben, während die Produktionsdaten vor Ort zurück auf Unternehmensverwaltungsplattformen hochgeladen werden, um eine Datensynchronisierung und ein Geschäfts-Closed-Loop-Management zu erreichen, Realisierung einer nahtlosen Integration übergeordneter Unternehmensinformationssysteme und Produktionsausführung vor Ort.

1.1 ERP (Enterprise Resource Planning System)

ERP liefert Produktionsaufträge, Gutes Datum, und Materialbedarfspläne an MES. MES liefert Produktionsberichte in Echtzeit, Materialverbrauch, und fertige Lagerdaten zurück an ERP. Als einheitlicher Werkstattbetrieb, Das Shopfloor-Terminal unterstützt die Arbeitsauftragsabfrage vor Ort, Überprüfung des Materialmangels, und Bestätigung des Produktionsabschlusses. Es greift indirekt über MES-Schnittstellen auf ERP-Daten zu, um eine stabile und einheitliche Datenlogik zu gewährleisten, Realisierung einer zuverlässigen Datenverbindung auf IT-Ebene.

1.2 APS (Erweitertes Planungs- und Terminierungssystem)

APS gibt optimierte Kapazitätsplanungspläne dynamisch für MES frei. MES gibt Echtzeit-Produktionskapazitäten und ungewöhnliche Rückmeldungen zurück, um die Neuplanung zu unterstützen. Als intelligentes Shopfloor-HMI-Terminal, Mit der industriellen Touch-Workstation können Bediener die neuesten Produktionspläne überprüfen, Benachrichtigungen zu Anzeigenaufträgen, und wickeln vorrangige Vereinbarungen direkt vor Ort ab, Realisierung einer visualisierten und flexiblen Produktionsplanung.

1.3 PLM / PDM (Produktlebenszyklus-Managementsystem)

PLM synchronisiert Produktzeichnungen, versionierte Stücklistendateien, und standardisierte Prozessdokumente an MES- und ESOP-Systeme. Die multisystemkompatible Industrie-Touch-Workstation unterstützt die Online-Anzeige von 2D-/3D-Zeichnungen, neueste Prozessversionen, und Benachrichtigungen über technische Änderungen, Versionskonflikte und Betriebsfehler in der Produktionslinie werden wirksam verhindert, und Standardisierung des Prozessbetriebsmanagements vor Ort.

1.4 WMS (Lagerverwaltungssystem)

MES löst Stationsmaterialkommissionierung aus, Materialrückgabe, und Lageranfragen für Halbfertigprodukte. WMS gibt Bestands- und Chargendaten in Echtzeit zurück. Dieses intelligente Produktionsterminal unterstützt die scanbasierte Materialannahme, linienseitige Bestandsabfrage, und Halbzeugumlaufbestätigung. Es bildet die am weitesten verbreitete digitale Kollaborationskombination für die Elektronik- und Autoteilefertigung: Industrieller Arbeitsplatz + MES + WMS, Realisierung einer nahtlosen Verknüpfung zwischen Produktion und Lagerverwaltung.

1.5 QMS (Qualitätsmanagementsystem)

MES schiebt anstehende Prüfaufgaben an den Arbeitsplatz. Als zentrales Datenerfassungsterminal vor Ort, Über das Werkstattterminal können Bediener Erkennungsdaten und Fehleraufzeichnungen vor Ort eingeben, und das QMS beurteilt automatisch, ob die Prüfung bestanden wurde, Nacharbeit oder Ausschussergebnisse. Es unterstützt die Erststückprüfung, Dateneingabe für Streifenkontrollen, Fehlerscan, Ursachenauswahl, und umfassende Rückverfolgbarkeitsanfrage für das Produkt, Realisierung einer Datenaufzeichnung und -verfolgung in voller Prozessqualität.

1.6 SRM (Lieferantenbeziehungsmanagementsystem)

Für Materialeingangskontrollstationen, Auf der industriellen Touch-Workstation können Lieferantenlieferaufträge und eingehende Qualitätsprobleme angezeigt werden. Fehlerdaten werden mit der SRM-Plattform synchronisiert, um eine transparente Qualitätsbewertung der Lieferanten und ein kollaboratives Management zu ermöglichen, Ausweitung der vollständigen Abdeckung der Fabrikinformatisierung auf die Zusammenarbeit mit vorgelagerten Lieferanten.

1.7 CMMS / EAM (System zur Verwaltung der Gerätewartung)

Bediener melden Geräteausfälle über das intelligente Werkstattterminal, um automatisch Wartungsaufträge zu generieren. Das Terminal unterstützt den One-Click-Andon-Fehleralarm, Überprüfung des Wartungsfortschritts, und tägliche Aufzeichnung der Geräteinspektionen, um die Gesamteffizienz der Geräte zu verbessern, Realisierung einer integrierten Anlagenverwaltung und Produktionsausführung.

1.8 LIMS (Laborinformationsmanagementsystem)

Anwendbar auf Chemikalien, pharmazeutisch, und neue Materialindustrien. Die multifunktionale Industrie-Touch-Workstation ruft Labortestberichte ab und verknüpft Testdaten mit Produktionschargen, um eine standardisierte Qualitätsdatenverknüpfung zwischen Werkstattproduktion und Labortests zu realisieren, Abschluss des Full-Link-Qualitätsinformatisierungsmanagements.

2. Hilfssoftware für die Werkstatt (Betrieb vor Ort & Anzeige)

Als lokaler Laufträger und visualisiertes Bedienterminal für Fertigungshilfssoftware, Die industrielle Touch-Workstation unterstützt das Laden und Anschließen aller gängigen Werkstatthilfssysteme aus einer Hand, Papierlos realisieren, visualisiert, und standardisiertes Vor-Ort-Management, und Optimierung der schlanken Produktionsausführung in der Werkstatt.

2.1 ESOP (Elektronische Standardarbeitsanweisung)

Unabhängiges oder MES-eingebettetes elektronisches SOP-System. Das industrielle HMI-Terminal gleicht Arbeitsaufträge automatisch ab, um Prozessdokumente anzuzeigen, Operationsvideos, und Montagepläne. Es ist mit dem MES-Workflow verknüpft, um SOP-Inhalte synchron zu aktualisieren, wenn Produktionsaufträge wechseln, Ersetzen Sie traditionelle Papierhandbücher und realisieren Sie einen papierlosen Werkstattbetrieb.

2.2 Andon-System

Integrierte Ein-Klick-Andon-Tasten für Materialmangel, Geräteausfall, und Qualitätsanomalie. Durch den intelligenten Arbeitsplatz vor Ort, Vor-Ort-Alarme werden synchron an Produktions-Dashboards und mobile Verwaltungsterminals übertragen, um die Problembehandlung zu beschleunigen und Ausfallzeiten der Linie zu reduzieren, Verbesserung der Effizienz der Werkstatt-Notfallreaktion.

2.3 SPC (Statistisches Prozesskontrollsystem)

Als professionelles Datenerfassungsterminal vor Ort, Die industrielle Touch-Workstation erfasst Messdaten vor Ort in Echtzeit, Zeigt Prozess-CPK-Werte und Kontrolldiagramme an, und überwacht Schwankungen im Produktionsprozess, um eine frühzeitige Warnung vor Qualitätsrisiken und eine Kontrolle der Prozessstabilität zu ermöglichen, Unterstützung eines verfeinerten Prozessqualitätsmanagements.

2.4 OEE (System zur Gesamtanlageneffektivität)

Andocken mit Gerätedaten vor Ort, Das Werkstattterminal zeigt intuitiv die Auslastung der Ausrüstung an, Ausfalldauer, und Fehlerrate in Echtzeit, Bereitstellung präziser Datenunterstützung für die Analyse der Anlagenleistung und Produktionsoptimierung, und Umsetzung eines datengesteuerten Geräteeffizienzmanagements.

3. Datenerfassungssystem für OT-Geräte auf der untersten Ebene

Das Shopfloor-Terminal dient als professionelles Datenerfassungs- und Übertragungsgateway vor Ort für die OT-Ebene, Unterstützung des Multiprotokoll-Dockings mit Industrieanlagen, um Betriebsdaten in Echtzeit zu erfassen und in MES und obere Managementsysteme hochzuladen, Realisierung einer stabilen IT/OT-Datenverbindung und Gerätedatenerfassung auf der untersten Ebene.

3.1 SCADA-System

SCADA vereinheitlicht und fasst Betriebsparameter von SPS und Produktionsanlagen zusammen. Der intelligente Werkstattarbeitsplatz ermöglicht die Echtzeitanzeige des Gerätestatus, Temperatur, Druck, und Produktionstaktdaten zur Unterstützung der visualisierten Werkstattüberwachung und Gerätebetriebsüberwachung.

3.2 SPS, CNC- und Roboterausrüstung

Unterstützt gängige Industrieprotokolle, einschließlich Modbus TCP/RTU, OPC tun, S7, und MC-Protokolle. Als multiprotokollfähiges industrielles HMI-Terminal, Die Workstation erfasst direkt Gerätezähldaten und Betriebsstatussignale, um das Hochladen von Daten in Echtzeit und die Synchronisierung von Produktionsdaten durchzuführen.

3.3 Visuelles Inspektionssystem (AOI / SPI / Vision-Kamera)

Das Werkstattterminal empfängt OK/NG-Erkennungsergebnisse und Fehlerdaten von visuellen Inspektionsgeräten, Zeigt Echtzeit-Inspektionsinformationen auf dem Terminal an, und synchronisiert alle Fehleraufzeichnungen mit dem MES, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produktionsprodukte zu gewährleisten.

4. Allgemeine Plattformen & Hilfssysteme

4.1 Industrielle IIoT-Internetplattform

Das intelligente Shopfloor-Terminal unterstützt das Hochladen von Edge-Cloud-Daten, Fernüberwachung von Geräten, und Fernbetriebs- und Wartungsmanagement, Realisierung einer einheitlichen Online-Verwaltung verteilter Werkstattausrüstung und Ausweitung der Fabrikinformatisierung auf intelligentes Fernmanagement.

4.2 Produktions-Dashboard-System

Der Industrie-Panel-PC realisiert Datenhomologie zwischen lokalen Arbeitsplatzterminals und Werkstatt-Großbildschirmen. Echtzeitausgabe, Ertrag, OEE- und abnormale Daten werden mit dem Dashboard synchronisiert, um eine visualisierte Fabrikverwaltung und eine einheitliche Datenpräsentation des Werkstattproduktionsstatus zu unterstützen.

4.3 OA Collaborative Office System

Die mit mehreren Systemen kompatible Workstation unterstützt die Online-Genehmigung von Produktionsanomalien und Prozessänderungsanträgen. Es verbindet Produktionsszenarien vor Ort mit Arbeitsabläufen im Unternehmensbüro, um die Genehmigungseffizienz zu verbessern und die Integration von Produktionsausführung und Bürozusammenarbeit zu realisieren.

4.4 Identitätsauthentifizierungssystem

Das intelligente Shop-Floor-Terminal unterstützt das Durchziehen von NFC-Karten, Gesichtserkennung, und Kontoanmeldung. Es realisiert eine strenge Überprüfung der Bedieneridentität und eine Autoritätskontrolle vor Ort, um die Genauigkeit der Produktionsdaten und die betriebliche Standardisierung sicherzustellen, Aufbau eines standardisierten und sicheren Produktionsmanagements in der Werkstatt.

5. Vollständige werkseitige Datenflusslogik

PLM → ERP → APS → MES ↔ WMS / QMS / CMMS

MES ↔ SCADA / SPS / Vision-Inspektionssystem

Das industrielle Werkstattterminal, als einheitliches interaktives HMI für die Werkstatt und zentrale intelligente Workstation, verbindet die gesamte Suite von Fabrikinformatisierungssystemen, um ein durchgängiges digitales Produktionsmanagement zu realisieren.