Mağaza Katı Terminali | Tam Fabrika Dijital Bilişimi ve Akıllı Üretim Entegrasyonu

Fabrika Dijital Bilişimine Genel Bakış

Mağaza katı terminali, endüstriyel dokunmatik iş istasyonu ve akıllı MES terminali olarak da bilinir, bir çekirdek HMI'dır(insan-makine etkileşimi) Akıllı atölyeler için panel PC terminali. Karmaşık iş mantığı hesaplamalarını bağımsız olarak üstlenmez, ancak müşteriler için birleşik bir üretim katı etkileşimli portalı ve ön uç operasyon taşıyıcısı olarak hizmet eder, web portalları, ve veri toplama programları. MES sistem yerleştirmeye odaklanmıştır, Bu çoklu sistem uyumlu endüstriyel terminal, tüm yukarı ve aşağı yönlü fabrika yazılım ekolojisi arasında köprü oluşturur, BT ve OT veri silolarını kırar, ve kurumsal yönetim katmanından tam bağlantılı dijital ara bağlantıyı gerçekleştirir, atölye yürütme katmanı, sahadaki ekipman katmanına. Fabrika bilgi sistemlerinin tamamını destekler ve fabrikanın tamamen bilgilendirilmesi için kapalı döngü akıllı üretim yönetim sistemi oluşturur..

Önerilen Mağaza Katı Terminali

Bize Ulaşın

• İsteğe bağlı 10,1"/11,6"/15,6"/21,5" boyutları, tam görüş açısı, 10-nokta kapasitif dokunuş
• RK3568/RK3576/RK3588 ARM tabanlı CPU ve Intel N97 X86 tabanlı CPU isteğe bağlı
• 6 TOPS'tan bağımsız NPU, 8K video kodlamayı destekler, kod çözme & çıktı
• 3-1'de modül: Dahili 100W HD kamera, 125K+13,56MHz çift frekanslı kart okuyucu, yüksek hassasiyetli barkod tanıma modülü
• 4 Özelleştirilebilir arayüzlere sahip 12P Phoenix terminal grupları
• Seri bağlantı noktaları atlama kablosu yapılandırılabilir; opto-izolasyon yükseltmesi isteğe bağlı
• Standart Android 13, Linux/Ubuntu ile uyumlu; geliştirme API'leriyle özelleştirilebilir
• Çoklu montaj: duvar montajı, salıncak kolu montajı, masaüstü montajı, kolye kol montajı

Dört katmanlı İşletme/Fabrika Bilgi Sistemi

1. Üst Katman Bilgi Sistemleri (MES ile Çift Yönlü Bağlantı)

Profesyonel bir yerinde veri toplama ve üretim operasyon terminali olarak, MES terminali, üst düzey yönetim sistemleri için ön operasyon girişi görevi görür. Tüm kurumsal planlama verileri MES aracılığıyla atölyeye iletilir, Veri senkronizasyonunu ve iş kapalı döngü yönetimini sağlamak için sahadaki üretim verileri kurumsal yönetim platformlarına geri yüklenirken, Üst katman kurumsal bilgi sistemlerinin ve yerinde üretim uygulamasının kusursuz entegrasyonunu gerçekleştirme.

1.1 ERP (Kurumsal Kaynak Planlama Sistemi)

ERP üretim siparişlerini teslim eder, İYİ tarih, ve MES'e malzeme talep planları. MES gerçek zamanlı üretim raporlamasını besliyor, malzeme tüketimi, ve verileri ERP'ye geri depolamayı tamamladık. Birleşik bir atölye operasyon taşıyıcısı olarak, atölye terminali yerinde iş emri sorgulamasını destekler, malzeme eksikliği doğrulaması, ve üretimin tamamlanma onayı. İstikrarlı ve birleşik veri mantığı sağlamak için ERP verilerine MES arayüzleri aracılığıyla dolaylı olarak erişir., Güvenilir BT katmanı veri ara bağlantısını gerçekleştirme.

1.2 APS'ler (Gelişmiş Planlama ve Programlama Sistemi)

APS, optimize edilmiş kapasite planlama planlarını MES'e dinamik olarak yayınlar. MES, yeniden planlamayı desteklemek için gerçek zamanlı üretim kapasitesi ve anormal geri bildirim sağlar. Akıllı bir atölye HMI terminali olarak, endüstriyel dokunmatik iş istasyonu, operatörlerin en son üretim programlarını kontrol etmesine olanak tanır, kampanya siparişi bildirimleri, ve öncelik düzenlemelerini doğrudan yerinde işleme alın, görselleştirilmiş ve esnek üretim planlama uygulamasının gerçekleştirilmesi.

1.3 PLM / PDM (Ürün Yaşam Döngüsü Yönetim Sistemi)

PLM ürün çizimlerini senkronize eder, sürüm tabanlı BOM dosyaları, ve MES ve ESOP sistemlerine standartlaştırılmış süreç belgeleri. Çoklu sistem uyumlu endüstriyel dokunmatik iş istasyonu, 2D/3D çizimlerin çevrimiçi görüntülenmesini destekler, en son süreç sürümleri, ve mühendislik değişikliği bildirimleri, Üretim hattındaki sürüm uyumsuzluğunu ve operasyonel hataları etkili bir şekilde önleme, ve yerinde süreç operasyon yönetiminin standartlaştırılması.

1.4 WMS (Depo Yönetim Sistemi)

MES istasyonda malzeme toplamayı tetikliyor, geri dönen malzeme, ve yarı mamul depolama talepleri. WMS, gerçek zamanlı envanter ve toplu verileri döndürür. Bu akıllı üretim terminali, taramaya dayalı malzeme alımını destekler, satır tarafı envanter sorgusu, ve yarı mamul sirkülasyon onayı. Elektronik ve otomobil parçaları üretimi için en yaygın şekilde benimsenen dijital işbirliği kombinasyonunu oluşturur: Endüstriyel iş istasyonu + MES + WMS, Üretim ve depo yönetimi arasında kesintisiz bağlantının gerçekleştirilmesi.

1.5 KYS (Kalite Yönetim Sistemi)

MES bekleyen denetim görevlerini iş istasyonuna aktarır. Temel bir yerinde veri toplama terminali olarak, atölye terminali, operatörlerin yerinde tespit verilerini ve kusur kayıtlarını girmesine olanak tanır, ve QMS, başarılı olanı otomatik olarak değerlendirir, yeniden işleme veya hurdaya çıkarma sonuçları. İlk parça denetimini destekler, devriye denetimi veri girişi, kusur taraması, seçime neden olmak, ve tam ürün izlenebilirlik sorgulaması, tam süreç kalitesinde veri kaydı ve takibinin gerçekleştirilmesi.

1.6 SRM (Tedarikçi İlişkileri Yönetim Sistemi)

Gelen malzeme kontrol istasyonları için, endüstriyel dokunmatik iş istasyonu, tedarikçi teslimat siparişlerini ve gelen kalite sorunlarını görüntüleyebilir. Şeffaf tedarikçi kalite değerlendirmesi ve işbirlikçi yönetimi gerçekleştirmek için kusur verileri SRM platformuyla senkronize edilir, Tam fabrika bilgilendirme kapsamını yukarı yönlü tedarikçi işbirliğini kapsayacak şekilde genişletmek.

1.7 CMMS / EAM (Ekipman Bakım Yönetim Sistemi)

Operatörler, bakım iş emirlerini otomatik olarak oluşturmak için ekipman arızalarını akıllı atölye terminali aracılığıyla bildirir. Terminal tek tıklamayla Andon arıza alarmını destekler, bakım ilerleme kontrolü, ve genel ekipman verimliliğini artırmak için günlük ekipman inceleme kaydı, Entegre ekipman yönetimi ve üretim yürütmenin gerçekleştirilmesi.

1.8 LIMS (Laboratuvar Bilgi Yönetim Sistemi)

Kimyasallara uygulanabilir, ilaç, ve yeni malzeme endüstrileri. Çok işlevli endüstriyel dokunmatik iş istasyonu, laboratuvar test raporlarını çağırır ve atölye üretimi ile laboratuvar testleri arasında standartlaştırılmış kaliteli veri bağlantısını gerçekleştirmek için test verilerini üretim partileriyle ilişkilendirir., tam bağlantı kalitesinde bilgi yönetimini tamamlama.

2. Mağaza Katı Yardımcı Yazılımı (Yerinde Operasyon & Görüntülemek)

Atölye yardımcı yazılımı için yerel olarak çalışan bir taşıyıcı ve görselleştirilmiş operasyon terminali olarak, Endüstriyel dokunmatik iş istasyonu, tüm ana atölye yardımcı sistemlerinin tek noktadan yüklenmesini ve bağlanmasını destekler, kağıtsız hayata geçmek, görselleştirilmiş, ve standartlaştırılmış saha yönetimi, ve atölye ortamında yalın üretim uygulamasının optimize edilmesi.

2.1 ÇSOP (Elektronik Standart Çalışma Prosedürü)

Bağımsız veya MES gömülü elektronik SOP sistemi. Endüstriyel HMI terminali, süreç belgelerini görüntülemek için iş emirlerini otomatik olarak eşleştirir, operasyon videoları, ve montaj şemaları. Üretim siparişleri değiştiğinde SOP içeriğini eşzamanlı olarak güncellemek için MES iş akışına bağlanır, Geleneksel kağıt kılavuzlarının değiştirilmesi ve kağıtsız atölye çalışmasının gerçekleştirilmesi.

2.2 Andon Sistemi

Malzeme kıtlığı için yerleşik tek tıklamalı Andon düğmeleri, ekipman arızası, ve kalite anormalliği. Tesis bünyesindeki akıllı iş istasyonu aracılığıyla, Sorun yönetimini hızlandırmak ve hattın aksama süresini azaltmak için tesis içi alarmlar üretim kontrol panellerine ve yönetim mobil terminallerine eşzamanlı olarak iletilir, Atölye acil müdahale verimliliğinin artırılması.

2.3 SPC (İstatistiksel Proses Kontrol Sistemi)

Profesyonel bir yerinde veri toplama terminali olarak, Endüstriyel dokunmatik iş istasyonu, yerinde ölçüm verilerini gerçek zamanlı olarak toplar, proses CPK değerlerini ve kontrol grafiklerini görüntüler, ve erken kalite riski uyarısı ve süreç kararlılığı kontrolünü gerçekleştirmek için üretim sürecindeki dalgalanmaları izler, geliştirilmiş süreç kalite yönetimini desteklemek.

2.4 OEE (Genel Ekipman Verimlilik Sistemi)

Sahadaki ekipman verileriyle bağlantı kurma, atölye terminali ekipman kullanım oranını sezgisel olarak görüntüler, kesinti süresi, ve gerçek zamanlı kusurlu oranı, Ekipman performans analizi ve üretim optimizasyonu için doğru veri desteği sağlamak, ve veriye dayalı ekipman verimliliği yönetiminin gerçekleştirilmesi.

3. Alt katman OT Ekipman Veri Toplama Sistemi

Atölye terminali, OT katmanı için profesyonel bir yerinde veri toplama ve aktarım ağ geçidi görevi görüyor, Gerçek zamanlı işletim verilerini toplamak ve MES ile üst yönetim sistemlerine yüklemek için endüstriyel ekipmanlarla çoklu protokol yerleştirmeyi destekleme, istikrarlı IT/OT veri ara bağlantısını ve alt katman ekipman veri toplamayı gerçekleştirme.

3.1 SCADA Sistemi

SCADA, PLC ve üretim ekipmanının çalışma parametrelerini birleştirir ve özetler. Akıllı atölye iş istasyonu, ekipman durumunun gerçek zamanlı görüntülenmesini sağlar, sıcaklık, basınç, ve görselleştirilmiş atölye izleme ve ekipman çalışma denetimini desteklemek için üretim inceliği verileri.

3.2 PLC'ler, CNC ve Robotik Ekipmanlar

Modbus TCP/RTU dahil ana akım endüstriyel protokolleri destekler, OPC DO, S7, ve MC protokolleri. Çoklu protokol uyumlu bir endüstriyel HMI terminali olarak, iş istasyonu, gerçek zamanlı veri yüklemeyi ve üretim verileri senkronizasyonunu tamamlamak için doğrudan ekipman sayım verilerini ve çalışma durumu sinyallerini toplar.

3.3 Görsel Denetim Sistemi (AOI / SPI / Görüş Kamerası)

Üretim bölümü terminali, OK/NG tespit sonuçlarını ve kusur verilerini görsel denetim ekipmanından alır, terminalde gerçek zamanlı inceleme bilgilerini görüntüler, Üretim ürünlerinin tam kalitede izlenebilirliğini sağlamak için tüm kusur kayıtlarını MES ile senkronize eder.

4. Genel Platformlar & Yardımcı Sistemler

4.1 IIoT Endüstriyel İnternet Platformu

Akıllı atölye terminali uç bulut veri yüklemesini destekler, uzaktan ekipman izleme, ve uzaktan çalıştırma ve bakım yönetimi, Dağıtılmış atölye ekipmanlarının birleşik çevrimiçi yönetiminin gerçekleştirilmesi ve fabrika bilgilendirmesinin uzaktan akıllı yönetime genişletilmesi.

4.2 Üretim Kontrol Paneli Sistemi

Endüstriyel panel PC, yerel iş istasyonu terminalleri ile atölyenin geniş ekranları arasında veri homolojisi sağlar. Gerçek zamanlı çıktı, teslim olmak, OEE ve anormal veriler, görselleştirilmiş fabrika yönetimini ve atölye üretim durumuna ilişkin birleşik veri sunumunu desteklemek için kontrol paneline senkronize edilir.

4.3 OA İşbirliğine Dayalı Ofis Sistemi

Çoklu sistem uyumlu iş istasyonu, üretim anormalliklerinin ve süreç değişikliği uygulamalarının çevrimiçi onayını destekler. Onay verimliliğini artırmak ve üretim yürütme ile ofis işbirliğinin entegrasyonunu gerçekleştirmek için yerinde üretim senaryolarını kurumsal ofis iş akışlarına bağlar.

4.4 Kimlik Doğrulama Sistemi

Akıllı atölye terminali, NFC kartının kaydırılmasını destekler, yüz tanıma, ve hesap girişi. Üretim verilerinin doğruluğunu ve operasyonel standardizasyonu sağlamak için sıkı operatör kimlik doğrulaması ve yerinde yetki kontrolü gerçekleştirir., standart ve güvenli atölye üretim yönetimi oluşturmak.

5. Tam Fabrika Veri Akışı Mantığı

PLM → ERP → APS → MES ↔ WMS / KYS / CMMS

MES ↔ SCADA / PLC'ler / Kameralı Kontrol Sistemi

Endüstriyel atölye terminali, birleşik atölye etkileşimli HMI ve temel akıllı iş istasyonu olarak, uçtan uca dijital üretim yönetimini gerçekleştirmek için fabrika bilişim sistemlerinin tamamını birbirine bağlar.